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(1) 拆卸检查吊钩、轴、横梁、滑轮、轴承并清洗润滑，吊钩、横梁、滑轮轴、不准有裂纹，螺纹部分不应松脱，轴承完好，转动滑

轮，螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应更换;

(2)检查危险断面磨损状况，危险断面磨损超过原高度的10%的应作更换;

(3)吊钩的试验，大修后，吊钩应做试验检查，以1.25倍的额定负荷悬吊10分钟，钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的0.25%，卸载

后不应有永久变形和裂纹;

(4)板钩检修，板钩铆接后，板与板的间隙，不应大于0.3mm。

2、起重机配件之钢丝绳的维修

(1)断丝检查: 1个捻距内断丝数超过钢丝总数10%的应按标准报废;

(2)径向磨损量:钢丝径向磨损超过原直径40%的，整根钢丝绳应报废;

(3) 变形检查:钢丝绳直径缩细量至绳径70%的扭结，绳芯处露， 断股者应报废换新钢丝;

(4)钢丝绳润滑:润滑前先用钢丝刷，煤油等清洗，用钢丝绳麻脂(Q/SY1152-65) 或合成石墨钙基润滑(SYA1405-65) 浸涂饱和为

宜。

3、起重机配件之滑轮组维修

(1)拆洗检修滑轮组，检查裂纹，滑轮轴不得有裂纹，轴颈不得磨损原直径30%，圆锥度不大于5%，超过此值即应更换;

(2)滑轮槽的检修，用样板检查滑轮槽形，径向磨损不应超过壁厚的30%，否则应报废。不得超过标准者可补修，大修后用样板检查,

其底部与侧向间隙均不应大于0.5mm，轮槽中心线与滑轮中心线的偏差不应大于0.2mm,绳槽中心对轮廓端面的偏差不应大于1mm;

(3)轴孔的检查，大修后，轴孔允许有不超过0.25CM2的缺陷，深度不应该超过4mm;

(4)装配，装配后，应能用手灵活转动，侧向摆动不得超过D/1000。D-滑轮的名义直径。

4、起重机配件之卷筒维修

(1)卷筒绳槽，绳槽磨损超过2mm应重新车制，大修后绳槽应达到图纸要求，但卷筒壁厚不应小于原厚度的81%;

(2)卷筒表面，卷筒表面不应有裂纹，不应有明显的失圆度，压板螺钉不应该松动;

(3)卷筒轴，卷筒轴上不得有裂纹，大修理后应达到图纸要求，磨损超过名义直径的5%时，应更换新件;

(4)装配与安装，卷筒轴中心线与小车架支承面要平行，其偏差不应大1mm/m，卷筒安装后两轴端中心线偏差应不大于0.15mm。

5、起重机配件之车轮维修

(1)车轮踏面磨损，车轮踏面磨损量超过原厚度的15%时应更换新件，没超过此值，可重新车制、热处理修复。车轮直径应在公差范围

内，表面淬火硬度HB300~500， 对车轮直径大于0400mm的淬火层厚度应大于20mm;小于中400mm时，淬火层厚不应小于15mm;

(2)两个相互匹配车轮的直径偏差，主动车轮直径偏差不应超过名义直径的0.1%，从动车轮则不应超过0.2%，电动葫芦车轮直径偏差不

应超过名义直径的1%，从动车轮不应超过0.2%;电动葫芦车轮直径偏差不应超过名义直径的1%;

(3)轮缘磨损与折断，变形:轮缘磨损量达原厚的50%或折断面积超过30mm2应报废，轮缘厚度弯曲变形达原厚度20%应报废;

(4)车轮裂纹:车轮发现裂纹则应报废;

(5)踏面椭圆度:车轮踏面椭圆度达 1mm应报废;

(6)车轮组装配:安装好的车轮组件，应能手转动灵活，安装在同一平衡架. 上的几个车轮就在同一垂直平面内，允许偏差为1mm。

6、起重机配件之车轮轴与轴承维修

(1)轴颈的检修:轴颈在大修后的椭圆度、圆锥度不应大于0.03mm;

(2)裂纹的检修:用磁力或超声波探伤器检查轴，轴上不得有裂纹，划伤深度不得超过0.03mm;

(3)滚动轴承的检修:圆锥滚子轴承内外圈之间允许有0.03 ~0.18mm范围内的轴向间隙。轴承压盖调整间隙应0.5~1.5mm的范围之内。